Emulsionadores Unguator

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ENVASES UNGUATOR

Para obtener una copia del certificado de fabricación de los envases pulse aquí (archivo en formato PDF)


TESIS DOCTORAL

Enrique Alía: "Estudio comparativo de la elaboración de fórmulas magistrales semisólidas obtenidas por agitación manual y mediante un sistema de agitación mecánica". Madrid, Junio 2007. Pulse aquí (archivo en formato PDF)


Unguator B (Manual)

Unguator manual con accesorios

El Unguator es un nuevo sistema de mezcla que permite realizar en un tiempo mínimo cualquier tipo de emulsión, gel, pomada, pasta, crema, silicona, mascarilla, etc. utilizando para ello un recipiente de mezcla que sirve de envase de venta al público.

Ofrece notables ventajas en cuanto a:

  1. Ahorro de tiempo.
  2. Calidad en la fórmula.
  3. Limpieza en la preparación.
  4. Excelente presentación del producto.

Con el Unguator conseguirá la preparación de la mayoría de las fórmulas en aproximadamente de 1 a 5 minutos, dependiendo de la cantidad y de la fórmula, sin necesidad de separar las diferentes fases y sin esfuerzo.

La forma de uso es sencilla:

Uso del Unguator

Generalmente los ingredientes se pesan en el propio envase de manera simultánea. La paleta batidora se encaja en el agujero de la tapa del envase. Se cierra la tapa del envase pero no totalmente, de forma que podemos eliminar el aire apretando el fondo móvil del envase.

Seguidamente, la tapa se cierra totalmente y se introduce la paleta en el Unguator. Comienza el proceso de mezcla que variará según utilicemos el modelo manual o el automático.

Proceso de mezcla

Una vez terminado el proceso de mezcla, se saca la paleta del envase abriendo el envase y sacándola de la tapa. Cerramos de nuevo el envase, del que quitaremos el aire empujando el fondo móvil y llevando la mezcla a la parte superior del envase. Terminado el proceso, el envase puede ser etiquetado y entregado directamente al cliente.


El envase Unguator se usa a la vez como recipiente de mezcla y como posterior envase de venta. Su fondo móvil hace que actúe como un tubo dosificador y el aplicador Unguator permite la dosificación eficaz de la mezcla cuando ésta es muy fluida.

Gracias al fondo móvil, el recipiente de preparación sirve de envase dosificador.

El fondo móvil (émbolo) del envase permite la eliminación del aire al comenzar y al terminar el proceso de mezcla con lo que se evita la posterior oxidación.

El fondo móvil permite igualmente al cliente la dosificación de la mezcla como si fuera un tubo, consiguiendo una total higiene y que no se produzca contaminación microbiana.

Unguator es un producto fabricado en Alemania siguiendo las normas de calidad de fabricación (GMP) lo que permite garantizar su perfecto funcionamiento. Además, MICROCAYA ofrece un servicio de asistencia técnica inmediato en todo el territorio nacional.


Unguator E/S (Automático)

Unguator Automático

El Unguator Automático funciona de forma enteramente automática.

Su potente motor y la automatización le permiten trabajar más fácilmente con los envases de 300 y 500 ml y cremas de alta viscosidad. Dispone de un control digital del tiempo y el número de revoluciones, con lo que se puede conseguir la estandarización del proceso de fabricación (G.M.P.).

Puede trabajar en modo manual y en modo automático. En modo automático el envase se enrosca en el brazo soporte y permite la mezcla con "manos libres".

Incluye un kit de envases y accesorios.

Accesorios Unguator

Envases y accesorios

Envases Unguator

Los envases sirven de recipiente de preparación y de envase de venta. Envases de diversos tamaños (8):

  • 15/28 ml
  • 20/33 ml
  • 30/42 ml
  • 50/70 ml
  • 100/140 ml
  • 200/280 ml
  • 300/390 ml
  • 500/600 ml

El envase/reciente UNGUATOR está fabricado en polipropileno (PP) inofensivo fisiológicamente y es resistente al agua y al microondas (<85°C). A temperaturas más altas (por ejemplo, en el lavavajillas) se podría producir un mal funcionamiento del fondo móvil.

Paletas batidoras

La hélice de la paleta batidora UNGUATOR está fabricada en Delrin (polioximetileno) inofensivo fisiológicamente y la varilla en acero firo-NIRO (calidad 1.4301). Puede lavarse en el lavavajillas. Existen 6 tamaños de paletas para ajustarlos a los diferentes tamaños de envases

Paleta para polvo
  • Para envases de 15 - 20 - 30 ml
  • Para envases de 50 ml
  • Para envases de 100 ml
  • Para envases de 200 ml
  • Para envases de 300 ml
  • Para envases de 500 ml
  • Paleta mezcladora de polvos, para envases de 100 y 200 ml

Distintos accesorios acoplables a la salida del envase:

  • Aplicador corto con tapón.
  • Aplicador largo.
  • Inyectores variables, de 1, 2 ó 4 mm de diámetro.
  • Trasvasador entre envases.
Envases Paletas batidoras Aplicadores y trasvasadores Inyectores variables

Algunos consejos

Tiempo de mezcla.

  • El tiempo medio de mezcla, según el volumen y las revoluciones, es el siguiente:

Volumen

650 r.p.m.

1.450 r.p.m.

2.100 r.p.m.

20 ml

3

1,5

0,7

50 ml

4

2

1

100 ml

6

3

1,5

200 ml

7

5

2,5

300 ml

7

5

3,5*

500 ml

10

7

5*

  • El número de revoluciones oscila desde un mínimo de 500 a un máximo de 2.100 r.p.m.

Pesado y mezcla simultánea en el envase/recipiente Unguator:

  • Por lo general, los componentes oleaginosos, grasientos, acuosos y pulverizados se pueden pesar y mezclar en el envase/recipiente UNGUATOR® simultáneamente. La mezcla da como resultado un producto de buena calidad en muy poco tiempo.
  • En general, se pesa primero la base de la pomada, antes de que se añada el resto de los componentes.
  • Sobre todo cuando se trata de pomadas suspensorias, puede resultar de utilidad elaborar la fórmula en varias fases.

Eliminación del aire:

  • Para el proceso de fabricación es fundamental la eliminación del aire del envase, sobre todo al final, mediante la presión hacia arriba del fondo, a fin de evitar procesos de oxidación y contaminación microbiana.

Eventual adhesión de sustancias a la paleta mezcladora:

  • La forma aerodinámica de la paleta batidora por regla general hace que se no se queden adheridas a ella las sustancias componentes de la mezcla al penetrar en ella. Sin embargo, dependiendo de la compatibilidad de los componentes de la fórmula, así como de la sucesión de su pesado, y también en los rellenos efectuados (gran volumen de polvo), puede ocurrir que en los nichos aerodinámicos de la paleta batidora algunos componentes que no se hayan mezclado permanezcan adheridos a la misma. En caso de que esto ocurra, una vez transcurrido la mitad del tiempo de batido, estos componentes deberán incorporarse al envase/recipiente por medio de una espátula. Después, es importante eliminar el aire y continuar con el proceso de mezclado.

Calentamiento

  • En general, el proceso resulta más eficaz si durante el proceso de batido se calientan ligeramente los componentes. De esta forma se crea una mayor humidificación para los componentes en polvo, así como se acelera el proceso de mezclado (por ejemplo, pomada de lanolina y agua).
  • Las pomadas de baja viscosidad sólo se calentarán ligeramente.
  • Algunas emulsiones tienden a la separación de fases en caso de ser sometidas a un calentamiento excesivo.
  • Tras 2 minutos de batido se puede alcanzar una temperatura que disminuya la viscosidad de la mezcla pero sin ninguna influencia apreciable en la estabilidad de esta.

Manejo de componentes de fórmulas habituales:

  • Polvo
    • Siempre que se pueda utilice géneros microfinos.
    • El polvo se debe agregar después de los componentes líquidos: produce una mejor humidificabilidad.
    • El polvo con una base de baja viscosidad se ha de mezclar con una pequeña base dentro del envase/recipiente UNGUATORy finalmente sumarse al resto de los componentes.
    • Debería recubrirse el polvo con una base de pomada con el fin de evitar el contacto directo con la paleta batidora. De esta manera se evita que se pegue a la paleta.
    • En caso de que haya una gran cantidad de componentes en polvo es conveniente trabajar en varias fases. Una vez añadido y mezclado el último componente en polvo, se volverá a proceder a la eliminación del aire para alcanzar así la homogeneidad.
  • Componentes cristalinos

    • Se deben pulverizar antes de introducirlos en el envase/recipiente UNGUATOR.
    • En caso de que un disolvente sea uno de los componentes de la fórmula, es posible realizar la disolución en el envase/recipiente UNGUATOR. (Urea con agua; resorcina con glicerina, etc.).
    • En caso de que un disolvente sea uno de los componentes de la base de la pomada, la sustancia cristalina podría disolverse finalmente durante el proceso de mezclado. Eventualmente, se hace necesaria la mecanización previa con "molino de trío" así como la homogeneización posterior con el UNGUATOR.
    • Sin disolvente, realice la mezcla en el envase/recipiente UNGUATOR y, después de la mecanización con el "molino de trío" homogenéicela con el UNGUATOR.
  • Ceras, pomadas hidrófilas, etc.
    • Los componentes que se pueden derretir se pesan dentro del envase/recipiente UNGUATOR; se funden al baño María (<85°Centígrados) o en el microondas (el microondas sólo puede calentar aquellas sustancias que contengan agua), y se añaden al resto de las sustancias que se habían calentado por otra parte.
    • Cera Lanette N etc. se vierten sobre los demás componentes en el envase/recipiente UNGUATOR®. Si la temperatura de fundición deseada es más alta que la temperatura de fundición del recipiente, éste se fundirá durante el proceso de mezclado.
    • También las pomadas de lanolina se mezclan antes cuando se tratan con agua caliente.
    • En caso necesario, los componentes oleaginosos se añaden al término del proceso de enfriamiento. Este procedimiento se hace necesario cuando dichos componentes se oponen al proceso de mezclado con el resto de los componentes calentados.
  • Productos termolábiles
    • Los productos que pierdan sus propiedades por el efecto del calor se deben añadir al final de la mezcla. En fórmulas calentadas previamente los introduciremos una vez enfriada a temperatura ambiente.
  • Geles
    • Para las fórmulas de geles (p.ej. gel de Carbopol), es conveniente la mezcla previa de los componentes (carbopol 940, trietanolamina y agua) durante aproximadamente 15-20 seg. Una vez tenga la consistencia de gel, quitar completamente el aire de dentro del envase/recipiente girando levemente la tapa y presionando el fondo del mismo. El proceso de batido en este caso es un poco más largo (4-5 min. aprox.). Una vez hecha la base del gel introduciremos los demás componentes de la fórmula.
  • Fórmulas silicónicas
    • Preparar la fase silicónica en el envase/recipiente Unguator. Mezclar por separado la fase acuosa.
    • Una vez preparada la fase silicónica incorporar una pequeña cantidad de la fase acuosa, cerrar el recipiente Unguator y agitar durante unos segundos en el Unguator. A continuación detener el motor y abrir la tapa para incorporar otra pequeña cantidad y repetir el proceso.
    • Progresivamente iremos aumentando la cantidad de fase acuosa a incorporar. Finalmente eliminar el aire del envase y realizar una agitación. A modo estimativo, para una fórmula de 100 ml se realizará el proceso en 6 ó 7 fases.

Limpieza

  • Por lo general, la paleta batidora se limpia con un papel de celulosa; si fuera necesario también se puede lavar en el chorro del agua caliente y proceder a continuación a su secado.

  • No se puede tratar nunca al UNGUATOR® con materiales afilados ni con detergentes abrasivos.
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